全焊接球閥的焊接工藝流程

1、焊接電流電機采用的是全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流越小，熔深越淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深越大，余高過大，容易產生高溫裂痕。焊接電流一般為240-255A。

2、電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓越低，熔深越大，焊縫寬度越窄，容易產生熱裂紋的現象。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據焊接電流調整的，也就是一定的焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓一般為30-33V。

3、焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況下熔深和熔寬與焊接的速度成反比。焊接速度對焊接斷面形狀也有影響，焊接速度過小時，熔化金屬量越多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊的現象。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時一定要加大電弧功率，才能保證焊縫質量，焊接速度一般為200-300mm/min。

4、焊接直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關系，隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA、H10MoCrA，焊絲直徑一般取1.2-2.0mm。

5、焊劑在焊接的過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受到空氣的侵害，參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定之后，配套用的焊劑，直接影響了焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。